本网讯 制造业是广东经济的“压舱石”。在全省高水平推进制造业当家的背景下，如何用前沿科技解决工厂仓储与供应链设备“高频故障、数据失真、算力成本高的顽疾，成为了大湾区智造升级的关键。
近日，广州应用科技学院“脉链睿感”科研团队交出了一份硬核答卷。据中国科学院上海科技查新咨询中心出具的最新《科技查新报告》权威认证，该团队研发的“供应链边缘智能感知与协同决策系统”在核心软硬件层面实现了双重技术突破，国内未见同类报道。该成果不仅打破了国外技术垄断，更为广东海量的制造与物流企业提供了低成本、高可靠的数字化转型“底座”。
突破算法局限：轻量化监测让中小企业“用得起” 长期以来，广东众多离散制造与跨境电商企业在进行设备升级时面临一大痛点：2020年以来行业普遍采用的传统长短期记忆网络（LSTM）、支持向量机（SVM）等故障预测模型，对极度依赖“海量数据样本”和“云端高算力”，导致中小企业改造成本高昂且极易出现网络延迟。
针对这一行业级痛点，脉链睿感系统在软件算法层面实现了颠覆性创新。团队在设备边缘侧成功引入了“轻量化智能故障监测模型”。面对核心驱动设备（如分拣机齿轮箱），该模型无需庞大的云端训练数据集，即可在本地低延迟、高准确率地独立完成齿轮磨损、轴承复合故障的检测。这一突破性算法大幅降低了云端通信压力与算力门槛，让广东的实体工厂真正“用得起、用得好”工业智能监测技术。
硬核物理防护：直击南方工厂“高温高湿与强干扰”痛点 除了算法上的“软实力”，该项目在“硬科技”上的壁垒同样深厚。广东地处南方，工业仓储环境往往伴随着极端温湿度，加上现代化流水线的强电磁干扰（EMI）与高频震动，极易导致边缘端采集的数据失真。
为此，“脉链睿感”团队深入车间一线，自主研发了一套具备抗电磁干扰与高耐候特征的物理防护结构。该架构创新集成了带有导向槽与限位弹片的屏蔽壳，并复合了内部含有耐高温层与硅胶保护层的防水导电泡棉胶带。这套严密的“物理屏障”大幅提升了传感器在恶劣工业环境下的密封性与采集精度，彻底解决了底层物理数据失真的“卡脖子”难题。
硬软结合，重塑本土供应链竞争新优势 业内专家指出，“脉链睿感”系统通过“硬软结合”，一方面极大提升了边缘感知节点的抗干扰能力，另一方面克服了传统故障诊断技术过度依赖庞大数据的缺陷。这种具备高技术壁垒、低部署成本的解决方案，对投资界和产业界均具有极强的吸引力。
图1-查新报告
目前，这支扎根大湾区的高校青年团队，正以其自主创新的硬核科技，为广东乃至全国的供应链全域提供低延迟、高透明的协同决策支撑。未来，该项目有望在更多本土制造链条中规模化落地，以新质生产力加速赋能“广东智造”的高质量跃升。
